Эпоксидный матричный Гелькоут (Mould Resin P-N) + Отвердитель P-25 (20 мин)

Эпоксидный матричный Гелькоут (Mould Resin P-N) + Отвердитель P-25 (20 мин)

Формовочная эпоксидная смола P-N (Mould Resin P-N)

• Новая, оптимизированная рецептура без реакционноспособного разбавителя*
• Твердая эластичность, хорошая прочность кромки
• Отличные шлифовальные и полировальные свойства (твёрдость по шкале Shore D Ø 75)
• Тиксотропная (не капает)
• Изготавливается в вакууме, поэтому оптимально свободен от пузырьков воздуха и однороден

Эта эпоксидная смола окрашена в черный цвет для использования в качестве гелевого покрытия (гелькоута) (слой нанесения 0,5–1 мм).
Смола P-N для форм обрабатывается и отверждается при комнатной температуре. Ее можно использовать в качестве верхнего слоя в сочетании с ламинатами из эпоксидной смолы. В отличие от систем из смолы и металла, поверхности можно полировать.

Расход: примерно 0,5–1 кг/м² (толщина Ø 0,5 мм)

Отвердитель P-25

Отвердитель для формовочной смолы Р с временем обработки 20 минут.

• Отличная химическая стойкость (насколько это возможно, устойчива к стиролу)
• Не содержит нонилфенола и бензилового спирта

Пропорции смешивания: 100 : 25 частей смолы к отвердителю по весу
Время обработки (100 г препарата при 20 °C): 20 минут
Время гелеобразования (при температуре 20 °C/толщине слоя 1 мм): прибл. 2 часа
Время отверждения (при 23 °C): 24 часа

Термостойкость: 70 °C

Инструкция по обработке в пресс-форме GFK
Возможно применение любого разделительного агента. Но если "пузырьки" все же появляются из-за плохого смачивания подложки, то второй слой формовочной смолы можно нанести на все еще липкий слой после гелеобразования (несколько часов отверждения при комнатной температуре). При нанесении двух слоев любые дефекты удаляются.

Процедура
1. нанесите формовочную смолу кистью, толщина слоя около 0,5 мм, дождитесь гелеобразования (прибл. 2 ч при комнатной температуре).
2. если дефекты ("пузырьки") образуются из-за разделительного агента, нанесите второй слой формовочной смолы и дождитесь гелеобразования.
3. нанесите богатый смолой соединительный слой ламинирующей смолы, стружки стекловолокна + хлопковый наполнитель толщиной в несколько мм
4. поместите стеклоткань во влажный соединительный слой и продолжайте ламинирование необходимого количества слоев для армирования

Выполняйте все работы так, чтобы слои хорошо прилипали друг к другу.

Конечно, возможны и другие структуры. В зависимости от размера и геометрии формы возможны и другие наросты:

- Ламинат непосредственно на формовочную смолу, но начиная с очень тонкой ткани, чтобы структура не продавливалась.
- Ламинат из углеродного волокна, низкий вес формы, высокая жесткость.
- Ламинат изготовлен из углеродного волокна ткани и арамидных сот в качестве промежуточного слоя, очень низкий вес формы с высокой жесткостью.
- Ламинат из ламинирующей керамики; быстрая сборка, очень жесткая, но и более высокая масса пресс-формы.
- Массивные, жесткие формы из формовочной смолы с толстостенной подложкой из смолы и наполнителей, таких как песок, Поравер и тому подобное.